Порошковая покраска металлоизделий

• Широчайшая цветовая гамма любой цвет по каталогам RAL,
  а также индивидуально разработанные порошковые композиции в соответствии с требованиями клиентов.

• Высокоглянцевые с идеальной поверхностью, глянцевые, ровноматовые, с различным рельефом поверхности.

• Короткий режим формирования покрытий (10-15 мин)

• Высокие физико-механические свойства

Порошковые полимерные краски получили широкое применение как современный и высокоэкологичный продукт для получения качественного и долговечного покрытия.

Появление порошковых красок кардинально изменило стандартное представление о лакокрасочных материалах: на рынке появился продукт, не обладающий резким запахом, высокой токсичностью и пожароопасностью. А ко всему прочему не в жидком виде, а в виде порошка.

В настоящее время практически нет такой отрасли промышленности, где не используется технология порошкового  окрашивания.

Порошковые полимерные краски различаются:

• по цвету: классификация по цвету стандартно производится по палитре RAL;

• по типу пленкообразователя: эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и др.;

• по получаемой в результате нанесения фактуре поверхности покрытия: глянцевые, матовые, "муар", текстурированные, "металлик", "антик" и пр.

Порошковые краски требуют специального промышленного оборудования для нанесения. Полимерное покрытие формируется при нагревании, как правило, выше 100 °С (обычно в диапазоне 160-250 °С), соответственно, для порошкового окрашивания пригодны изделия из термостойких материалов.

Окраска порошковыми красками позволяет получать качественное, долговечное покрытие с отличными эксплутационными и декоративными характеристиками.

Полиэфирная порошковая краска

Описание

Термоотверждающийся красящий порошок, составленный на основе полиэфирных смол, насыщенных карбоксилом, соответствующим отвердителем и атоксиловых пигментов. Эта порошковая краска, благодаря смолам, пигментам и использованным добавкам, специально предназначена для защиты изделий, находящихся на открытом воздухе.

Использование

Продукт предназначен для обработки изделий, находящихся на открытом воздухе, и для которых требуется отличная устойчивость к времени и У.Ф. лучам, без пожелтения и/или осыпания.
Не наносить на открытом воздухе в целях предотвращения пожелтение и осыпание полимеризированной пленки.

Подготовка поверхности

В зависимости от материала для нанесения, рекомендуется соответствующая обработка с помощью фосфатирования солей железа или цинка, пескоструйная обработка или хромирование, но в любом случае – хорошо обезжирить.
Антикоррозионные свойства, сцепление и срок службы в большей степени зависят от типа осуществленной предварительной подготовки.

Нанесение

Осуществляется при помощи соответствующих ручных и/или автоматических напылителей, на основе электростатики (напряжение коронного разряда не ниже 40 Кв) или трибостатики, если указано в техническом описании.

Время полимеризации

Время полимеризации продукта зависит не только от реактивности смол, но также и от эффективности печи полимеризации и от массы изделия, подлежащего окраске.
Типичные условия полимеризации продукта:

180° = 10’ 200° = 6’

Температура полимеризации в любом случае относится к температуре подложки.

          О порошковой окраске

Для тех, кто еще не знаком с таким видом покраски, пригодится информация о том, что она из себя представляет и для чего она нужна.

Почти все предметы, которые окружают нас в повседневной жизни, не только функциональны, но и эстетически привлекательны. Если бы компании, занимающиеся выпуском самых разных изделий – от металлических деталей, необходимых для строительства, до бытовой техники, - думали только о наилучших технических характеристиках и не заботились о презентабельности внешнего вида выпускаемой продукции, они бы давно разорились.

Качественные декоративные полимерные покрытия получаются при помощи порошковой покраски. Суть этого процесса такова: полимерные порошки наносятся на поверхность изделия, после чего его нагревают и оставляют на некоторое время при определенной температуре. Получаемая окраска изделий прочна, как никакая другая.

Порошковая окраска в современных условиях производства применяется почти для 15% всех выпускаемых изделий, которые требуют окрашивания. Одна из причин такой популярности – экологическая чистота метода и безотходный процесс окрашивания.

       Преимущества порошковой покраски

Порошковая покраска обладает рядом очевидных преимуществ. Низкая стоимость процесса обеспечивается экономией на энергии и на площадях: не требуется предварительная воздушная подсушка перед отправлением в печь.

Другое достоинство порошковой окраски - скорость процесса. Пленка образовывается из расплавов очень быстро, что сокращает время отвердения покрытия. К тому же требуется всего одна сушка окрашенного изделия. Краски поставляются в готовом виде, то есть не нужно дополнительно проводить ни контроль вязкости, ни ее доводку до нужной степени. Этот же фактор обеспечивает высокую стабильность покрытия.

Отличительная черта порошковой покраски – долговечность и прочность. Обеспечивается это за счет повышенной химической стойкости и определенных физико-химических показателей.

Не стоит забывать и о декоративной составляющей. Есть возможность выбрать из пяти тысяч цветов и оттенков. Если попытаться добиться нужной фактуры или цвета при помощи традиционных технологий, то процесс будет стоить значительно большей суммы денег, или вовсе окажется невыполнимым.

   Сфера применения порошковой окраски

Окраска порошковыми красками применяется в самых разных сферах производства. Её применяют при окрашивании оконных профилей и фасадных элементов, офисной и садовой мебели, бытовых приборов и торгового оборудования, газовых баллонов и электроприборов, фасадов и витражей. Но самое распространенное применение было найдено при окрашивании различной строительной фурнитуры и деталей для строительных работ.

В последние несколько десятилетий люди все чаще стали заботиться об экологической составляющей используемых изделий. Порошковая окраска хороша тем, что при ее процессе не используются никакие растворители. Она нетоксична и неогнеопасна. При окрашивании порошок, не осевший на изделии, не выбрасывается, а используется повторно, что делает процесс безотходным.

              ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

   Характеризуется высокой декоративностью и хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью.
   В зависимости от вида порошковой краски покрытие может обладать электроизоляционными свойствами, устойчивостью к истиранию, морозостойкостью и хим-стойкостью, термостойкостью и стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения.
   По сравнению с покрытиями на основе жидких красок  порошковые покрытия обладают лучшими защитными свойствами  благодаря более высокой адгезии  и отличаются большим разнообразием  по внешнему виду. Гладкие покрытия имеют широкий диапазон по степени блеска. Глянцевые покрытия дают высокую степень отражения света подобно зеркалу, а матовые по внешнему виду похожи на анодированный алюминий. Цветовое разнообразие порошковых покрытий огромно (более 250 цветов по шкале RAL).

 Текстурные (структурированные) покрытия помогают скрыть неровности подложки и создают неповторимый рисунок
(шагрень, муар, молотковый эффект, антик, крокодиловая кожа).

Широкое распространение получили металлонаполненные покрытия (эффект металлик). Такие покрытия имитируют серебро, золото, медь, бронзу, латунь, хромирование.
   С помощью порошковых лаков создаются прозрачные покрытия, которые используются для защиты окисляющегося металла или пигментированных покрытий, эксплуатирующихся в жестких условиях. Лаки могут быть окрашены в разные цвета, быть глянцевыми или матовыми  в зависимости от требований к покрытию.

 Каждого современного человека окружает большое количество металлических предметов, начиная от дверной ручки и заканчивая дисками колёс автомобиля. Самый лучший способ придать любому металлическому изделию эстетически привлекательный вид на долгое время и защитить его от коррозии и прочих вредных воздействий - это порошковая покраска.

Для порошковой покраски используют специальные порошковые краски, которые состоят из множества полимерных частиц. Эти частицы методом напыления наносят на металлическую поверхность, используя оборудование для порошковой окраски. После этого окрашенная поверхность становится устойчивой к ударам и температурным перепадам от -50 до +130С.

Помимо высоких показателей качества порошковые краски отличаются еще и выгодной экономичностью. Обычно порошковая покраска характеризуется низкими потерями материала в 2%, в отличие от жидкостной, где на потери уходит примерно 40% краски. И это далеко не все преимущества, которыми обладает порошковая окраска. В процессе порошковой окраски не выделяется никаких вредных испарений, что делает её экологически безопасной. Порошковые краски сразу полностью готовы к использованию и не требуют применения растворителей и прочих химикатов. Всё что нужно для нанесения покрытия - это специальное оборудование для порошковой окраски, которое обеспечит получение высококачественного напыления. Порошковая покраска может применяться для окраски алюминиевых профилей, металлочерепицы, различных металлических труб, велосипедных рам, холодильников, тренажеров, торгового оборудования и т. п.

Если вы хотите, чтобы Ваши металлические изделия были защищены от негативных воздействий окружающей среды и всегда имели эстетически привлекательный вид, порошковая окраска для Вас! Наша компания с удовольствием предоставит Вам услуги по порошковой покраске.

У нас Вы гарантированно получите качественные услуги по покраске на самом высоком уровне!

 Теперь подробнее остановимся на технологии покраски порошковой краской металлоизделий. Порошковая покраска производится с использованием пистолета, который, распыляя краску, заряжает частицы. Именно благодаря взаимодействию разноименных зарядов частицы и поверхности краска ложится и прочно закрепляется на предмете. Безотходность, которой отличается порошковая окраска, достигается благодаря улавливанию не попавших на изделие частиц в красочной камере напыления. При повторном применении таких частиц качество окраски не ухудшается, чего нельзя достигнуть при использовании жидких лакокрасочных материалов.